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高溫釬焊爐：用于小型不銹鋼零件的光亮淬火·亦用于銅基、鐵基粉末冶金制品，復合材料、雙金屬材料的燒結和釬焊。
高溫釬焊爐主要在保護氣氛條件下進行理想的連續淬火燒結工藝流程。該生產線具有控制先進、節能顯著、維修容易等特點。工件輸送采用耐高溫金屬網帶+變頻調速。設計zui高工作溫度為1150℃。全線加熱區均采用PID無觸點自動調功控制，六區控溫，加熱區并具有超溫報警及自動停機能力。保護氣源采用氨分解氣體。
該釬焊爐設備由進料傳動機構．預熱段．燒結段．緩冷段．水冷段．電器控制裝置．氨分解帶純化裝置等組成。 馬弗罐材質采用進口SUS 310S不銹鋼板壓制成拱形，輸送網帶材質采用進口SUS314L耐高溫抗腐蝕絲編制而成，驅動采用變頻調速及多重糾偏裝置。 發熱元件采用OCr27A7MO2高溫電阻絲布置在馬弗罐的上下方，維修和更換時極為方便。 馬弗罐上設有兩個進氣口，可以通純氮氣和氨分解裝置，馬弗罐出料口處設有隔氣門簾，防止外部空氣進入爐內。 水冷段馬弗罐采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成，分為獨立的三段冷卻，敞開式結構，冷卻水采用低進高出，并有水溫顯示。 燒結加熱區采用六區單獨控溫，采用日本進口智能儀表，控制精度±1℃，控溫元件采用固態模塊PID自動調功控制，具有超溫報警，加熱元件并配有通斷指示裝置。
釬焊爐設備功率２４－150KW，網帶寬度100－400mm
